Choisir le bon bloc de bornes nécessite plus que de choisir entre des connexions à vis, à ressort ou à encastrer. Le bon choix doit correspondre à la fonction du circuit, à la tension et au courant, au type de conducteur, à la disposition du montage, à l’environnement de fonctionnement et aux besoins de maintenance. Ce guide compare les principaux types de bornes, les méthodes de connexion, les applications, les facteurs de sélection et les erreurs courantes d’installation afin de vous aider à choisir une option adaptée à votre système électrique.
Qu’est-ce qu’un bloc terminal et comment fonctionne-t-il ?
Un bloc de bornes est un composant isolé qui assure une connexion électrique et mécanique entre les conducteurs. Un bloc de terminus contient une barre de courant conductrice ou un élément de contact à l’intérieur d’un boîtier isolant. Une vis, un ressort, un levier, une pince ou un montant fileté presse le conducteur contre la surface conductrice pour former la connexion.
Les borniers sont particulièrement utiles lorsque le câblage doit être organisé, identifié, testé, déconnecté ou remplacé. Contrairement à une assemblage permanente ou soudée, un bloc de terminus permet normalement de retirer un conducteur sans couper le fil ni remplacer l’ensemble du système de connexion.
La norme IEC 60947-7-1:2025 couvre les blocs de terminus industriels et les blocs de déconnexion test-déconnexion avec des unités de serrage à vis ou sans vis qui relient des conducteurs en cuivre. Son champ d’application inclut des produits fixés à un support et utilisés pour former à la fois des connexions électriques et mécaniques.
Parties principales et termes
| Partie ou terme | Signification |
|---|---|
| Logement isolant | Sépare les parties conductrices et aide à protéger contre les contacts accidentels |
| Barreau actuel | Transporte du courant ou des signaux entre les points terminaux |
| Unité de serrage | Fixe le conducteur contre l’élément conducteur |
| Point d’entrée de fil | Guide le conducteur dépouillé dans la connexion |
| Pôle | Un circuit électrique indépendant |
| Pitch | Espacement centre-centre entre les pôles adjacents |
| Niveau de connexion | L’un des circuits disposés verticalement dans un bloc à plusieurs niveaux |
| Gamme de fils | Tailles et constructions de conducteurs approuvées |
| Longueur du dénudage | Longueur d’isolation requise pour retirer |
| Serrage du couple | Valeur de serrage de vis spécifiée pour les bornes applicables |
Ces termes sont importants car deux borniers similaires peuvent différer en nombre de pôles, en pitch, en plage de conducteurs, en courant nominal, en tension, en mode de montage ou en compatibilité des accessoires.
Comment les types de blocs terminaux sont classés
Les blocs de terminus sont classés selon quatre caractéristiques distinctes : construction et montage, technologie de connexion, fonction électrique et disposition interne. Un seul bloc terminal peut appartenir à une catégorie sous chaque classification.
| Classification | Ce qu’il décrit | Exemples courants |
|---|---|---|
| Construction et montage | Comment le bloc terminal est construit et installé | Rail DIN, support PCB, bande de barrière, encapsulable, montage en panneau |
| Technologie de connexion | Comment le conducteur est fixé | Serrage à vis, cage à ressort, encastrement, levier, IDC, montant |
| Fonction électrique | Le rôle du bloc terminal dans le circuit | Passage à la masse, fusible, coupure, test, distribution |
| Disposition interne | Comment les points de connexion sont organisés | Mononiveau, multi-niveaux, multi-conducteurs, hybride |
Ces classifications doivent être considérées indépendamment. Par exemple, un bloc terminal peut être monté simultanément sur rail DIN, à pousser, à double niveau et à passer à travers. La classification complète fournit une description plus précise que n’importe quelle catégorie unique.
Construction et types de montage du bloc terminal principal
Blocs terminaux ferroviaires DIN
Les blocs terminaux DIN sont des composants modulaires qui se fixent à un rail métallique standardisé à l’intérieur d’un boîtier ou d’un panneau de contrôle. Les blocs individuels sont installés côte à côte et fixés avec des colliers d’extrémité. Des plaques d’extrémité, des marqueurs, des cavaliers, des bouchons de test et des séparateurs peuvent être ajoutés pour compléter l’assemblage.
Cette conception est utilisée dans les panneaux industriels car elle permet l’identification organisée des circuits et permet de combiner plusieurs fonctions sur une seule bande de bornes. Un seul ensemble peut inclure des blocs de connexion d’alimentation, de masse de protection, de fusible, de coupeuse et de borniers de capteurs.
Les blocs terminaux DIN à plusieurs niveaux peuvent accueillir deux circuits ou plus verticalement dans la largeur d’un seul bloc. Ils permettent de conserver l’espace ferroviaire mais nécessitent une attention particulière à l’accès des conducteurs, à la visibilité marquée, à la disposition des saliers et à la dissipation de la chaleur.
Blocs terminaux de PCB
Les bornes PCB relient directement les conducteurs externes à une carte de circuit imprimé. Ils peuvent être soudés à travers des trous plaqués ou installés selon une autre méthode de montage compatible avec la carte.
La sélection dépend de la hauteur, du nombre de pôles, de la plage de conducteurs, des courants et tensions, de l’empreinte de la carte, de la technologie de connexion et des exigences de soudure. La conception peut être fixe ou branchable, avec une entrée filaire horizontale, verticale ou inclinée pour s’adapter à l’espace disponible du PCB et à la disposition du boîtier.
Les technologies de connexion à vis et à ressort existent toutes deux en formats de blocs de terminaux pour PCB. Certaines familles de produits utilisent la même empreinte de carte pour différentes technologies de connexion, permettant à un dispositif de supporter soit une version à vis, soit à insertion sans modifier la disposition du PCB.
Bandes barrières
Les bandes barrières contiennent des points de connexion individuels séparés par des barrières isolantes. Les conducteurs sont généralement fixés sous des vis ou connectés à l’aide de bornes à anneau, de fourche ou d’autres bornes de sertissage approuvées.
Ils sont montés directement sur un panneau, un châssis ou un boîtier plutôt que fixés à un rail DIN. Les barrières séparent les circuits voisins et aident à prévenir les contacts involontaires entre les bornes adjacentes.
Les barres barrières sont couramment utilisées dans les alimentations, les appareils électroménagers, les équipements audio, les machines industrielles, les équipements de test et les ensembles de distribution d’énergie. Un couvercle protecteur peut être nécessaire lorsque des vis sous tension ou des pièces métalliques resteraient autrement accessibles.
Blocs terminaux branchables
Un bloc de bornes branchable se compose d’une fiche amovible de transport de fils et d’un connecteur fixe monté sur un circuit imprimé ou un panneau. Cette disposition permet de retirer un module d’équipement sans déconnecter chaque conducteur de terrain individuellement.
La fiche peut utiliser une vis, une connexion à poussoir, un ressort ou un levier. Les conceptions branchables sont utilisées dans les contrôleurs, les alimentations, les variateurs, les modules d’automatisation des bâtiments et d’autres équipements en service.
Une fiche amovible ne doit pas être automatiquement traitée comme un connecteur de rupture de charge. Le circuit doit être débranché avant la déconnexion, sauf si la documentation du produit autorise spécifiquement l’accouplement ou le découplage sous charge.
Blocs de bornes montés sur panneau, traversants et goujons
Les blocs de bornes montés sur panneau se fixent directement sur une paroi d’enceinte, un châssis, une plaque de montage ou une surface structurelle. Les conceptions à panneaux traversants créent une connexion à travers une limite d’enceinte, tandis que les blocs de montants utilisent des quincailleries filetées et des tenons de câble pour des connexions électriques mécaniquement robustes.
Les blocs de bornes à goujons et boulons sont souvent utilisés avec des conducteurs plus grands dans les batteries, générateurs, onduleurs, moteurs, convertisseurs de puissance et systèmes de distribution. Le conducteur, la tenon du câble, la quincaillerie de montage, le resserrement du couple, l’espacement et le capot protecteur doivent tous être compatibles avec l’installation prévue.
Méthodes de connexion de fils de bloc terminal
Connexions vis-serre-serrage
Les blocs de terminaux à pince à vis utilisent une vis pour déplacer un empiècement de serrage, une plaque de pression ou une cage contre le conducteur. Ils sont disponibles pour une large gamme de tailles de fils et sont largement reconnus dans les installations industrielles.
La qualité de l’installation dépend de l’utilisation du type de conducteur approuvé, de la longueur de démontage correcte, de la ferrelle ou du tenon adapté lorsque nécessaire, et du couple de serrage spécifié. Un sous-serrage peut entraîner une résistance excessive ou un mouvement du conducteur, tandis qu’un serrage excessif peut endommager le fil, la pince, la vis ou le boîtier.
La technologie des vis ne doit pas automatiquement être qualifiée de nécessitant beaucoup d’entretien. Certaines connexions à vis modernes utilisent des conceptions auto-verrouillantes ou à ressort et sont classées par leurs fournisseurs comme étant sans entretien. Les exigences d’entretien et d’inspection doivent donc être basées sur le produit spécifique et la procédure d’installation applicable.
Connexions à cage à ressort
Les bornes à cage à ressort utilisent un élément à ressort pour appliquer une force continue sur le conducteur. Le ressort s’ouvre avec un tournevis, un bouton-poussoir ou un autre actionneur avant d’insérer le conducteur.
Comme la force de connexion est produite par le ressort plutôt que par le couple appliqué par l’installateur, le résultat dépend moins de la technique de serrage par vis. Les blocs terminaux à cage à ressort sont fréquemment proposés pour les machines et les applications sensibles aux vibrations.
Cela ne signifie pas que chaque borne à ressort est automatiquement adaptée à toute installation à haute vibration. Les vibrations, les chocs, les conducteurs, les montages et les autorisations environnementales du produit doivent toujours être vérifiés.
Connexions à poussée
La technologie push-in permet d’insérer un conducteur approprié directement dans une connexion à ressort sans ouvrir d’abord l’unité de serrage. Les produits traditionnels à pousser acceptent des conducteurs solides et flexibles équipés de ferrules compatibles. Les conducteurs flexibles sans virules peuvent nécessiter un actionneur, selon la conception du produit.
Les systèmes de connexion plus récents peuvent accepter des types de conducteurs supplémentaires sans virules, mais cette capacité ne doit pas être généralisée à tous les bornes à insertion poussée. La préparation du conducteur doit suivre les instructions pour le numéro de pièce exact.
Connexions à boutons-poussoirs et leviers
Les blocs de bornes à boutons-poussoirs et à leviers utilisent un actionneur visible pour ouvrir le ressort. Ces conceptions simplifient l’insertion et le retrait de conducteurs flexibles et sont utiles lorsque les circuits sont assemblés, testés ou entretenus régulièrement.
Des blocs de terminaux PCB actionnés par levier sont disponibles en positions ouverte et fermée claires, permettant d’installer le conducteur sans serrer de vis.
Connexions isolant-déplacement
La connexion isolant-déplacement, couramment abrégée en IDC, utilise des contacts sculptés qui pénètrent l’isolation du conducteur et établissent un contact électrique avec le noyau métallique.
L’IDC peut réduire les étapes de préparation des conducteurs, mais il est destiné à des tailles spécifiques de fils, des matériaux isolants et des constructions de conducteurs. Remplacer un conducteur non approuvé peut empêcher le contact d’entrer en contact avec le fil ou endommager le conducteur.
| Méthode de connexion | Insertion de fil | Principal avantage | Limitation principale | Application typique |
|---|---|---|---|---|
| Pince à vis | Fil fixé par une pince à vis | Large gamme de conducteurs et installation familière | Un couple de serrage correct est nécessaire | Panneaux industriels et câblage général |
| Cage à ressorts | Ressort ouvert à l’aide d’un outil ou d’un actionneur | Force de contact stable sous vibration | Nécessite généralement un outil de fonctionnement | Machines et équipements sensibles aux vibrations |
| Push-in | Fil solide ou ferrulé poussé directement dans la borne | Installation rapide et sans outils | Un fil flexible peut nécessiter un actionneur ou une virule | Assemblage de panneaux à grand volume |
| Bouton-poussoir ou levier | L’actionneur ouvre le collier du ressort | Insertion facile, retrait et entretien | Peut nécessiter plus d’espace d’installation | Équipements de test et câblage fréquemment entretenu |
| IDC | Le contact perce l’isolation du conducteur | Préparation réduite du fil | Compatibilité limitée entre fils et isolation | Câblage d’usine reproductible |
Types de blocs terminaux par fonction électrique
Blocs terminaux d’alimentation
Les blocs de bornes d’alimentation relient un conducteur entrant à un conducteur sortant via une barre de courant interne. Ils constituent les blocs de base standards de nombreuses bandes de bornes de panneau de contrôle.
Ils peuvent être à un niveau, à plusieurs niveaux ou multi-conducteurs et peuvent utiliser des technologies de connexion à vis, à cage à ressort, à poussée ou hybride.
Blocs terminaux de protection terrestre
Des blocs de morts de terre de protection relient un conducteur de protection à un support mis à la terre, généralement un rail DIN conducteur. Ils sont identifiés par des marquages verts et jaunes et sont conçus spécifiquement pour la mise à la terre plutôt que pour la distribution ordinaire du courant.
IEC 60947-7-2 traite des bornes conductrices de protection avec des fonctions PE ou PEN. Elle les définit comme des produits qui assurent la connexion électrique et mécanique entre les conducteurs en cuivre et leur structure de soutien.
Blocs de terminaux fusibles
Les blocs terminaux fusibles combinent la terminaison conductrice avec un porte-fusible à cartouche. Ils sont utiles lorsque des circuits de contrôle, capteurs ou instruments individuels nécessitent une protection localisée contre les surcourants.
Le bloc de terminus fusible sélectionné doit être compatible avec les dimensions du fusible, la tension, le courant, la capacité de coupure et la dissipation de puissance autorisée. Certains modèles incluent des indicateurs d’état, mais la tension de fonctionnement de l’indicateur doit correspondre à celle du circuit.
Blocs de déconnexion et de test
Les blocs de déconnexion contiennent un lien amovible, un contact coulissant, un levier ou un mécanisme de couteau qui ouvre le circuit sans retirer les conducteurs. Les borniers de test permettent d’accéder aux équipements de mesure ou aux bouchons de test.
Ces produits sont utiles pour le contrôle de procédé, la mesure, l’instrumentation et les circuits qui doivent être isolés lors de l’étalonnage ou de la maintenance. L’élément de commutation ou de déconnexion doit être utilisé uniquement dans les conditions spécifiées dans les instructions produit.
Blocs terminaux de distribution d’énergie
Les borniers de distribution d’énergie divisent une connexion d’alimentation entre plusieurs conducteurs de branche. Ils acceptent un conducteur entrant plus grand et plusieurs conducteurs sortants plus petits.
La sélection doit prendre en compte le courant transporté par chaque branche, le courant total à travers l’élément conducteur commun, les températures nominales des conducteurs, les exigences en cas de court-circuit, et l’effet des connexions chargées adjacentes.
Applications en bloc terminal
Panneaux de contrôle industriels
Les borniers organisent et connectent le câblage d’alimentation, de contrôle, de mise à la terre et de signal à l’intérieur des panneaux de contrôle industriels. L’alimentation des rails DIN, la terre de protection, les fusibles et les blocs de déconnexion sont couramment utilisés pour l’identification, les tests et la maintenance des circuits clairs.
Machines d’usine
La machinerie utilise des borniers pour connecter moteurs, capteurs, actionneurs, interrupteurs et dispositifs de contrôle. Les blocs à cage à ressort, à poussée et à plusieurs niveaux supportent un câblage compact et des connexions fiables dans les équipements exposés au mouvement ou aux vibrations.
Équipements à base de PCB
Les borniers des PCB relient les fils externes aux circuits imprimés dans les alimentations, contrôleurs, lecteurs et modules électroniques. Des conceptions fixes et encapsulables sont disponibles pour différentes configurations de cartes et besoins de maintenance.
Systèmes de distribution d’énergie
Les bornes de distribution, barrière et goujons relient une source d’alimentation principale à plusieurs circuits dérivés. Ils sont couramment utilisés dans les batteries, les générateurs, les onduleurs, les armoires électriques et les équipements de conversion électrique.
Instrumentation et contrôle des procédés
Les blocs de déconnexion, de test, de fusible et de signal relient les émetteurs, capteurs, dispositifs de mesure et systèmes de contrôle. Ils permettent de tester ou d’isoler les circuits lors de l’étalonnage et de la maintenance.
Comment choisir le bon bloc terminal
Étape 1 : Définir la fonction
Identifiez ce que doit faire le bloc de bornes, comme fournir une connexion d’alimentation, une mise à la terre protectrice, une distribution d’alimentation, une protection contre les fusibles, une isolation de circuit, un accès de test, une connexion fil-carte ou une connexion capteur. Cette première étape permet de resserrer le type de bloc terminau adapté.
Étape 2 : Vérifier la tension et le courant
Déterminez la tension de fonctionnement, le courant continu, le courant d’appel possible et les conditions de défaut attendues. Prenez également en compte la taille du conducteur, la température ambiante, les bornes chargées à proximité, la capacité du cavalier et les conditions de l’enceinte.
Ne considérez pas la valeur actuelle principale comme une valeur opérationnelle inconditionnelle. Le courant utilisable peut être limité par la taille du conducteur, la température ambiante, les bornes chargées adjacentes, les capacités de cavalier, le cuivre du PCB, la température de l’enceinte et les conditions d’approbation applicables. Vérifiez toujours les données de transport de courant et de réduction de courant du fabricant pour l’installation réelle.
Étape 3 : Confirmer la compatibilité des conducteurs
Vérifiez la taille du fil approuvé, le matériau du conducteur, la construction solide ou tressée, les exigences en virules, la capacité d’isolation et le type de roue lorsque vous utilisez des bornes à montants ou à barrière. N’utilisez jamais de conducteur en dehors de la plage de câbles approuvée par le bloc de bornes.
Étape 4 : Choisir le type de montage
Sélectionnez un rail DIN, un circuit imprimé, un montage en panneau, une bande de barrière, un panneau traversant ou un montant en fonction de la disposition de l’équipement. Pour les bornes de PCB, vérifiez le pas, l’empreinte, le nombre de pôles, la direction d’entrée du fil et la méthode de montage. Pour les blocs de rail DIN, vérifiez le type de rail, la largeur des bornes, les accessoires et l’espace de câblage disponible.
Étape 5 : Sélectionnez la technologie de connexion
Choisissez entre des connexions à serrage à vis, cage à ressort, enfoncement, levier, IDC ou montants. Prenez en compte la vitesse du câblage, les outils disponibles, la préparation des conducteurs, les vibrations, les besoins d’entretien et l’expérience de l’installation.
Étape 6 : Examiner l’environnement
Vérifiez que le bloc terminal convient à la température, humidité, poussière, produits chimiques, vibrations, chocs, corrosion, exposition extérieure ou conditions dangereuses. Utilisez les classifications et instructions d’installation du fabricant pour vérifier leur adéquation.
Étape 7 : Vérification des accessoires et de la compatibilité
Vérifiez que les accessoires nécessaires, tels que les cavaliers, marqueurs, plaques d’extrémité, colliers d’extrémité, bouchons d’essai, séparateurs, caches de protection, porte-fusibles et composants de découpage, sont disponibles et compatibles. Les accessoires d’une autre série de produits peuvent ne pas s’adapter ou ne pas fournir les performances électriques requises.
Blocs terminaux comparés aux connexions alternatives
| Méthode | Principal avantage | Limitation principale | Le mieux adapté à |
|---|---|---|---|
| Bloc terminal | Organisé, testable et utilisable | Nécessite de l’espace de montage | Panneaux, équipements et câblage de terrain |
| Épissage de fil | Connexion fil à fil compacte | Moins organisé et peut être difficile à tester | Boîtes de jonction et connexions permanentes sur le terrain |
| Connexion soudée | Joint permanent compact | Difficile à modifier ou à réparer sur le terrain | Circuits imprimés et assemblages électroniques |
| Connecteur à prise et prise | Connexion rapide d’ensembles complets de câbles | Nécessite des moitiés de connecteur compatibles | Modules amovibles et câbles externes |
| Bloc de distribution | Embranchement efficace à partir d’une seule source | Principalement destiné à la distribution d’électricité | Panneaux et machines |
| Barre omnibus | Prend en compte la distribution centralisée à fort courant | Nécessite une protection et une conception mécanique soigneuses | Appareils électriques, batteries et systèmes électriques |
Les blocs terminaux sont les plus appropriés lorsque les conducteurs individuels doivent être clairement identifiés, accédés, testés ou remplacés. Les connecteurs à prise et prise sont généralement plus adaptés lorsque des câbles ou modules complets doivent être déconnectés fréquemment, tandis que les barres omnibus et les blocs de distribution assurent des fonctions de branchement à courant plus élevé et de distribution centralisée de l’alimentation.
Erreurs courantes de sélection et d’installation
| Erreur ou problème | Résultat probable | Action recommandée |
|---|---|---|
| Sélection uniquement par la note actuelle | Surchauffe ou performances d’isolation insuffisantes | Vérifier la tension, la taille du conducteur, la température, la charge et la certification |
| Utilisation d’un conducteur non supporté | Serrage faible ou dommages au conducteur | Vérifier la taille, la construction et le matériau du fil |
| Longueur de dénudage incorrecte | Cuivre exposé ou contact incomplet | Suivez la longueur de bande spécifiée |
| Brins lâches à la connexion | Court-circuit ou surface réduite du conducteur | Préparez correctement le fil et utilisez une virole approuvée lorsque cela est nécessaire |
| Couple de vis incorrect | Connexion lâche ou matériel endommagé | Appliquez le couple spécifié par le constructeur |
| Mauvaise taille ou longueur de la ferrulle | Mauvaise insertion ou serrage incomplet | Associez la virole à la fois au conducteur et au terminal |
| Plusieurs fils dans une borne non approuvée | Pression inégale ou conducteurs lâches | Utilisez un bloc multi-conducteur ou une méthode de distribution approuvée |
| Cavalier ou accessoire incompatible | Mauvais contact ou réduction de l’espacement de l’isolation | Utiliser des accessoires approuvés pour la famille des terminaux |
| Colliers d’extrémité DIN manquants | Déplacement des bornes lors du câblage ou de l’exploitation | Fixez l’ensemble avec des supports d’extrémité appropriés |
| Débrancher une prise sous charge sans autorisation | Arcs ou dommages aux composants | Débranchez le circuit sauf si la coupure de charge est explicitement autorisée |
| Ignorant le chargement adjacent | Élévation excessive de température | Appliquer les recommandations de chargement et de déclassement du fournisseur |
| Réutilisation des blocs terminaux endommagés | Défaillance de contact ou d’isolation peu fiable | Remplacer les parties fissurées, brûlées, corrodées ou déformées |
Conclusion
Les blocs terminaux sont souvent un choix solide lorsqu’une application nécessite des connexions de conducteurs organisées, sécurisées, testables et réparables. La meilleure option dépend de la fonction électrique requise, des tensions et courants nominales, du type de conducteur, de la méthode de montage, de la technologie de connexion, de l’environnement et de la compatibilité avec les accessoires. Confirmer que le bloc terminal sélectionné répond à toutes les exigences d’installation ; Utilisez des connecteurs à prise et fige-prise pour les ensembles de câbles fréquemment retirés, ainsi que des blocs de distribution et barres omnibus lorsque la distribution centralisée à haut courant est la principale exigence.
Foire aux questions [FAQ]
Q1. Quel type de bloc terminal est le meilleur pour les équipements à haute vibration ?
Des blocs à cage à ressort et des blocs à suspension sont utilisés, mais le produit sélectionné doit être évalué pour les vibrations et chocs attendus.
Q2. Quelle est la différence entre un bloc de suspension à vis, une cage à ressort et un bloc de terminaux à insertion ?
Les bornes à serrage à vis utilisent un élément de serrage actionné par vis, les bornes à cage à ressort maintiennent la pression via un ressort, et les bornes à pression permettent d’insérer directement des conducteurs compatibles. Les serre-vis offrent une large compatibilité, les cages à ressorts résistent bien aux vibrations, et les bornes à insertion sont les plus rapides d’installation.
Q3. Un bloc de terminus peut-il transporter son courant nominal complet lorsque tous les pôles sont chargés ?
Pas toujours. La température ambiante, la taille du conducteur, les poteaux chargés adjacents, la capacité du jumper, la température de l’enceinte et les conditions d’approbation peuvent réduire le courant utilisable. Suivez les courbes de charge et les exigences de déclassement du fabricant.
Q4. Quelle est la différence entre une bande barrière et un bloc terminal DIN rail ?
Des bandes barrières se fixent directement sur une surface, tandis que des blocs terminaux DIN rail s’accrochent à un rail et supportent des accessoires modulaires.
Q5. Peut-on placer deux conducteurs dans un même point terminal ?
Seulement lorsque la borne est approuvée pour plusieurs conducteurs. Sinon, utilisez un terminal multiconducteur ou un bloc de distribution.
Q6. Un bloc de terminaux branchable peut-il être débranché sous charge ?
Seulement lorsqu’il est approuvé pour le breaking de charge. Sinon, désactivez le circuit avant de le déconnecter.
